Как на фабрике мороженого производят мороженое-сэндвичи
| On Мар11,2025
Фабрики мороженого обычно используют следующие основные этапы для производства мороженого-сэндвичей:
1.Подготовка сырья:
Подготавливаются необходимые сырьевые материалы для изготовления мороженого-сэндвичей, включая смесь для мороженого, печенье (или вафли, булочки и т.д.), а также другие ингредиенты для улучшения вкуса продукта, такие как орехи, шоколад, кусочки фруктов, сухофрукты и т.д.
2.Подготовка печенья (или вафель, булочки и т.д.):
Печенье (или вафли, булочки и т.д.) для мороженого-сэндвичей можно приобрести в виде готовой продукции или изготовить самостоятельно с использованием хлебопекарных машин.
3.Обработка мороженого:
Для получения мороженого смесь мороженого должна смешиваться, стерилизоваться, гомогенизироваться, созревать и замораживаться.
4.Производство мороженого-сэндвичей:
Используется машина для производства мороженого-сэндвичей, которая объединяет мороженое и печенье (или вафли, булочки и т.д.) в готовые продукты. Весь процесс не требует ручного вмешательства и автоматически завершается машинами.
5.Замораживание:
Готовые мороженое-сэндвичи отправляются в туннель быстрой заморозки для сохранения формы и свежести продукта.
6.Упаковка:
Замороженные мороженое-сэндвичи отправляются в упаковочную машину, а затем упакованные продукты направляются в холодильный склад или на прямую дистрибуцию.
Вышеуказанные этапы являются общими. Фабрики мороженого также могут использовать машину для производства и упаковки мороженого-сэндвичей, которая сразу упаковывает продукт, а затем отправляет его в туннель быстрой заморозки или холодильный склад.
Весь процесс требует использования различных машин, таких как установка для смеми мороженого, гомогенизатор, танк созревания, фризер непрерывного действия, машина для производства мороженого-сэндвичей, туннель быстрой заморозки и т.д. Эти машины работают вместе для эффективного массового производства мороженого-сэндвичей автоматически. Это позволяет сократить затраты на рабочую силу, минимизировать контакт персонала с продуктами, избежать вторичного загрязнения и поддерживать стабильность вкуса и качества.