Обеспечение гигиены и безопасности продукции является первоочередной задачей для долгосрочного развития фабрик мороженого. Обычно предпринимаются следующие действия:

1. Сформулировать строгие гигиенические стандарты и процедуры и тщательно их соблюдать, чтобы гарантировать, что производственная среда, оборудования и персоналы соответствуют гигиеническим стандартам.

2. Регулярно очищать и дезинфицировать оборудование, контейнеры, трубы, рабочий стол и другие детали, контактирующие с продуктом. Придерживаться уборки, дезинфекции и т.д. до и после каждой смены производства.

3. Настроить СИП систему для фабрики. СИП система(CIP -Clean in Place) может использоваться для очистки мороженого и производственного оборудования, такого как оборудования для фасовки мороженого, пастеризатор для мороженого, санитарные трубы, танки для воды, асептические резервуары и пластинчатые теплообменники(HTST для мороженого). Очищать внутренние поверхности труб, емкостей, оборудования для производства мороженого, фильтров и сопутствующих аксессуаров без демонтажа. Использование СИП системы может снизить риск ручного управления, сэкономить используемое количество чистящего средства и воды, а также повысить эффективность очистки.

4. Строгий отбор сырья для производства мороженого, чтобы обеспечить соблюдение гигиенических норм и требований к качеству. В том числе проверка свежести сырья, сертификатов качества, выбор надежных поставщиков и т.д.

5. Для молока и сахара выбирается линию для приготовления смеси мороженого( для смешивания и пастеризации), соответствующее стандартам гигиены пищевых продуктов, а также оборудование для производства и обработки, чтобы гарантировать, что каждое место, контактирующее с пищевыми продуктами, является безопасным и гигиеничным, а также легко чистится и стерилизуется. Процесс пастеризации может убивать бактерии, плесень и микроорганизмы в ингредиентах мороженого, обеспечивая гигиену и безопасность продуктов и продлевая срок годности. Хорошее стерилизационное оборудование может эффективно стерилизовать, сводя к минимуму влияние на текстуру, вкус и питательную ценность мороженого.

6. Контроль производственной среды. Строго контролировать температуру, влажность, вентиляцию производственной среды и т. д., чтобы обеспечить чистоту оборудования для производства мороженого и рабочей среды, а также уменьшить рост бактерий и микроорганизмов.

7. Повышение осознания персонала о гигиене и гигиенических стандартах. Персонал фабрики мороженого должен строго соблюдать гигиенические нормы, включая мытье рук, ношение санитарной одежды, ношение перчаток и т. д.

8. Установить эффективные процедуры тестирования и мониторинга, а также регулярно проверять окружающую среду, оборудование для мороженого, мороженое и т. д., чтобы обеспечить соответствовать гигиенические стандарты.

9. Контроль хранениея и транспортировки. Нельзя игнорировать вопросы хранения и транспортировки мороженой продукции. Необходимо обеспечить подходящие температурные и гигиенические условия, чтобы избежать загрязнения продукта во время этого процесса.